特別な金属の溶接変形を制御する方法は？

ちょっと、そこ！私は特別な金属溶接サプライヤーで働いていますが、今日は特別な金属の溶接変形を制御する方法についておしゃべりしたいと思います。それは私たちの業界でのホットなトピックであり、私はいくつかの手を持っています - 共有する経験と知識について。

特別な金属溶接変形の理解

まず、溶接中に特別な金属が変形する理由について話しましょう。のような特別な金属AISI 347ステンレス鋼一意のプロパティがあります。彼らは高い強度、良好な腐食抵抗、またはその他の特別な特性を持っているかもしれませんが、これらも溶接するのが少し難しいです。

溶接すると、熱が生成されます。この熱により金属が膨張します。金属が冷めると、収縮します。この膨張と収縮が適切に管理されない場合、変形につながります。変形のタイプは異なる場合があります。それは角度の歪みである可能性があり、溶接された部品が角度を変化させます。または、溶接ピースの長さが短くなる縦方向の収縮。

特別な金属の溶接変形に影響する要因

材料特性

異なる特別金属には、熱膨張係数が異なります。たとえば、一部の金属は加熱すると大きく拡大し、冷却すると大幅に収縮します。この体積の大きな変化は、より深刻な変形をもたらす可能性があります。また、金属の強度と延性が役割を果たします。延性が低い金属は、粗末に変形する代わりに亀裂になる可能性があります。これは別の頭痛です。

溶接プロセス

溶接プロセスは、重要な時間を選択します。 TIG（タングステン不活性ガス）、MIG（金属不活性ガス）、またはその他の方法であろうと、それぞれに独自の熱 - 入力特性があります。高熱 - 入力プロセスは、金属の広い領域を加熱するため、より多くの変形を引き起こす傾向があります。たとえば、aを使用します1.2 mm Mig溶接ワイヤ過度の変形を避けるために、熱入力を慎重に制御する必要があります。

溶接シーケンス

私たちが溶接する順序は、取引を行うか破ることができます。偶然の方法で溶接すると、金属の内部応力が不均一に蓄積し、変形につながる可能性があります。たとえば、特別な金属で作られた大きな構造を溶接する場合、熱入力と応力分布のバランスをとるために溶接シーケンスを計画する必要があります。

共同設計

関節の設計も変形に影響します。設計が不十分なジョイントは、特定の領域にストレスを集中させ、金属が変形する可能性が高くなる可能性があります。特別な金属用のジョイントを設計する際に、ジョイントタイプ（バットジョイント、ラップジョイントなど）や溝の形状などの要因を考慮する必要があります。

溶接変形を制御するための戦略

溶接前の準備

• 材料の選択：ジョブに適した特別金属を選択してください。そのプロパティが最終製品の要件と一致することを確認してください。可能であれば、熱膨張係数が低い金属を選択して、変形を減らします。
• 共同設計の最適化：ストレス集中を最小限に抑える方法で関節を設計します。たとえば、単一の溝の代わりにダブルVグルーブを使用すると、ストレスをより均等に分配するのに役立ちます。
• フィクスチング：フィクスチャーを使用して、溶接中に部品を所定の位置に保持します。備品は、溶接力のために部品が移動して変形するのを防ぐことができます。彼らはすべてを抑えている手のセットのように振る舞います。

溶接プロセス制御

• 熱入力管理：熱入力を正確に制御します。溶接電流、電圧、速度を調整することでこれを行うことができます。たとえば、使用する場合ER310溶接ワイヤ、金属を過熱することなく適切な融合を確保するために、これらのパラメーターの最適な組み合わせを見つける必要があります。
• インターパス温度制御：マルチパス溶接を行っている場合、パス間の温度を制御する必要があります。次のパスを開始する前に金属を特定の温度に冷却できるようにすると、全体的な熱入力と変形が減少する可能性があります。
• 溶接シーケンス計画：Well -Thought -Out溶接シーケンスを開発します。これには、構造の中心を対称的に溶接するか、中心から開始し、外側に作業することが含まれます。これを行うことにより、内部ストレスのバランスを取り、変形を最小限に抑えることができます。

ポスト - 溶接治療

• ストレス緩和：溶接後、ストレスを使用することができます - 熱処理などの技術を緩和します。溶接部を特定の温度に加熱し、特定の時間そこに保持することで、内部応力を軽減し、さらなる変形を防ぐことができます。
• 機械的矯正：場合によっては、まだ軽微な変形がある場合、機械的手法を使用して部品をまっすぐにすることができます。これには、プレスまたはローラーを使用して金属を再形成することが含まれます。

実際の - 世界の例

これらの戦略が実行されている多くのプロジェクトを見てきました。一度、私たちは関与するプロジェクトに取り組んでいましたAISI 347ステンレス鋼パイプ。適切なジョイント設計や固定具を含む、慎重な溶接準備を使用しました。溶接中、熱入力を管理し、厳密な溶接シーケンスに従いました。溶接後、私たちはストレスを起こしました - 熱処理を緩和しました。結果？最小限の変形とパイプはすべての品質要件を満たしました。

使用する別のプロジェクト1.2 mm Mig溶接ワイヤ複雑な特別な金属構造を溶接する。熱入力を制御し、適切な間力温度を確保することにより、容認できる範囲内で変形を維持することができました。

結論

特別な金属の溶接変形を制御することは、複雑だが達成可能な作業です。変形を引き起こす要因を理解し、溶接前、溶接、およびポスト溶接段階で適切な戦略を実装することにより、高品質の溶接製品を確保することができます。

特別な金属溶接製品の市場にいる場合、または溶接変形の制御に関するアドバイスが必要な場合は、遠慮なく手を差し伸べてください。私はあなたの特別な金属の溶接のニーズを手伝うためにここにいます。

参照

• ジョン・C・リポルドとデビッド・J・コテッキによる「溶接冶金」
• アメリカ溶接協会による「溶接ハンドブック」